テクノロジーが環境に優しい建築材料を強化: 酸化マグネシウムボードの最新の製造プロセスを明らかに

新しいタイプの無機、耐火性、環境に優しい-建築材料として、酸化マグネシウム基板（MGO基板）クラス A の不燃性、耐湿性、耐カビ性、高強度、軽量という利点により、建物の間仕切り、吊り天井、エアダクト被覆材、プレハブ構造物に広く​​使用されています。{0}その優れたパフォーマンスの背後には、さまざまな要素を統合した最新の生産プロセスがあります。正確なバッチ処理、自動成形、-温度制御された硬化、および優れた後処理-厳格な化学管理と機械的処理を通じて、鉱物原料を高性能の建築パネルに変換します。{0}

I. 原材料の選択: 環境に優しいミネラルをベースに、科学的比率をコアに-

MGOボードはかかります高活性酸化マグネシウム（MgO）コアセメント質材料として、塩化マグネシウム/硫酸マグネシウム(硬化剤・接着剤)、中-アルカリグラスファイバーメッシュ(補強と耐クラック性)、パーライト/ウッドチップ/フライアッシュ（充填および軽量化）、改質剤、撥水剤、抗アルカリ剤、その他の添加剤も含まれます。{0}}

中核原料規格: 活性酸化マグネシウム含有量 90% 以上、酸化カルシウム 1.8% 以下、後のアルカリ白華とハロゲンの戻りを避けるため。

環境特性: プロセス全体を通じてアスベストとホルムアルデヒドを含みません。ほとんどの原材料は海水と鉱物由来であり、低炭素で環境保護が特徴です。

II.フルプロセス生産技術: 粉末からボードへの正確な変換

1. 自動計量とバッチ処理（原料準備）

を採用するPLC- 制御の密閉式計量システム、乾燥材料 (酸化マグネシウム、充填剤、添加剤) と湿った材料 (塩化マグネシウム溶液、ボーメ度 20±1) を正確に計量し、比例誤差を範囲内に制御します。0.1%、手動バッチ処理の逸脱を排除します。安定性に影響を与える早期反応を防ぐために、乾燥した材料と湿った材料は別々に調製されます。

2. 高速混合とパルプ化-

乾燥した材料を容器に入れます。密閉型高速ミキサー-均一になるまで 5～8 分間乾燥混合します。-次に、塩化マグネシウム溶液と改質剤をゆっくりと加えます。10 ～ 15 分間の湿式混合適度な流動性と凝集のない均質なスラリーを形成します。この段階では、ボードの内部構造の均一性が決まり、強度と平坦度に直接影響します。

3. 連続スラリー敷設・成形（コアプロセス）

スラリーは自動流動機を通って生産ラインに輸送され、同時にスラリーが完成します。三層複合構造-: -不織布を底部に敷設 → グラスファイバーメッシュの一層目を敷設 → 中間層のスラリーを注入 → グラスファイバーメッシュの二層目を敷設 → 表層のスラリーを注入 → ローラープレスし、標準の厚さに平坦化（3 ～ 20 mm に調整可能）。グラスファイバーメッシュが「鉄の棒」のようにボードに埋め込まれており、耐屈曲性と耐衝撃性が大幅に向上しています。

4. 一次温度制御-硬化（初期設定）

成形されたウェットボードは工場に送られます。恒温恒湿養生室(温度 40 ～ 60 度、湿度 60% ～ 70%)、すぐに初期設定が完了します。オキシ塩化マグネシウムセメント(5Mg(OH)₂・MgCl₂・8H₂O)の水和反応。初期強度が得られるのは、8～10時間安全な脱型が可能です。この反応は自己発熱のために熱を放出するため、継続的に高温を必要とせず、したがって低炭素でエネルギーを節約できます。{{1}

5. 自動離型と搬送

A 真空吸引式自動離型機手による損傷を避けるために、ボードをテンプレートから分離します。テンプレートはリサイクルされ、ボードはフォークリフトで二次硬化エリアに移送されます。

6. 二次自然硬化（最終セッティング）

型から外されたボードは、常温換気作業場静電気硬化用7～14日十分な水和反応が完了し、強度が最高値まで上昇し続けます。亀裂や変形を防ぐため、この段階では露出や水の蓄積は厳禁です。

7. ハロゲン除去と抗アルカリ処理（オプション、ハイエンドボードには必須）-

塩化マグネシウム系基板の場合、浄水浸漬+スプレー洗浄表面の遊離塩素イオンや塩分を除去し、熱風乾燥（60～80度）することで、従来のMGOボードの問題点を徹底的に解決しました。アルカリ白華、ハロゲン戻り、吸湿.

8. 精密切断と研磨仕上げ

自動四面鋸-ボードを国家標準（1220×2440mm）またはカスタマイズされたサイズにカットします。ダブルベルトサンダーは表面を研磨してバリを取り除き、平坦度を向上させます。ダイレクトタイル張り、塗装、その他の仕上げ作業に適しています。

9. 品質検査、梱包、保管

などの指標を一括検査します。耐火性（クラス A 不燃性）、曲げ強度、吸水率、寸法偏差。認定製品はフィルムでコーティングされ、ラベルが貼られて保管されています。-

Ⅲ．テクノロジーのアップグレード: インテリジェンスと低炭素で新たな産業トレンドをリード

現在、MGO ボード技術は、インテリジェント、グリーン、高性能-:

全自動生産ライン：PLC統合制御により、供給、メッシュ敷設、スラリー流動、切断、積み上げの無人運転を実現し、シフト生産量2,000枚以上、労力を60％削減。

ハロゲン{​​{0}}フリーの改質技術: 硫酸マグネシウムは塩化マグネシウムの代わりに使用され、ハロゲンの戻りを根本的に回避します。高湿度の海岸や地下室のシナリオに適しています。-

低温硬化プロセス-: 硬化温度が 35 度未満に低下し、エネルギー消費量が 15% 削減され、VOC 排出がゼロになります。

ナノ修飾: ナノ-SiO₂ とシランカップリング剤を添加して、耐水性、耐候性、寸法安定性を向上させます。

IV.技術的価値: 高性能建築材料の基礎を築く-

MGO ボードの最新の製造プロセスでは、耐火性、環境保護、耐久性などの無機鉱物の利点が維持されています。正確な化学的制御 + 自動機械処理ハロゲン戻り、ひび割れ、強度むらなど従来のボードの欠点を克服しながら。完成したボードには、耐火限界2時間以上、吸水率15％以下、曲げ強度12MPa以上石膏ボードやセメント繊維ボードに代わるものであり、グリーン ビルディング、プレハブ建築物、クリーンな作業場に推奨される材料となり、建設業界の低炭素変革をサポートしています。{0}}