サンディンググレード A1 耐火性 2440X1220mm MGO ボード

1. 概要

サンディンググレード A1 耐火 2440X1220mm 酸化マグネシウム (MgO) ボードは、耐火性 (グレード A1、不燃性)、防水性、耐湿性、高強度、環境に優しい-高性能の無機建築材料です。-研磨された表面は優れた平坦性と精度を保証し、その後の装飾が容易になります。このマニュアルでは、非耐荷重パーティション、吊り天井、および床下地にボードを使用する場合の建設プロセス、技術要件、および注意事項を規定しています。{9}}{10}}建設担当者、プロジェクト監督者、最終顧客が対象です。

2. 建設前の準備-

2.1 材料の検査と保管

検査基準：基板仕様（2440mm×1220mm）、厚さ（6～15mm）、外観品質を確認します。損傷、歪み、角の欠陥がないことを確認してください。研磨面は凹凸がなく平らであり、エッジはきれいにカットされている必要があります。グレード A1 防火評価報告書や環境保護試験報告書などの資格証明書を確認してください。

ストレージ要件: 乾燥した換気の良い屋内エリアにボードを水平に積み重ねます。{0}湿気の吸収とハロゲンの戻りを防ぐために、木製の当て木で底を高くします（地面から 10 cm 以上）。圧縮変形を避けるため、積み重ねる高さは 1.2m を超えてはなりません。保管環境温度は5～35℃に保ち、直射日光や雨を避けてください。

2.2 ツールと補助材料の準備

2.2.1 ツール

ダイヤモンド鋸刃（切断用）、電気ドリル、タッピング スクリューガン、水準器、巻尺、インキつぼ、トライスクエア、カッターナイフ、スクレーパー、サンダー。

2.2.2 補助材料

-耐腐食性の木製キール/軽量鋼製キール（シナリオに応じて選択）、亜鉛メッキまたはステンレス鋼のタッピンねじ（錆を防ぐため）、特殊なジョイント コンパウンド、耐アルカリ-グラスファイバー メッシュ テープ（幅 50 mm 以上）、シーラント（防水シナリオ用の中性シリコーン シーラント）、防湿コーティング（湿気の多い環境のベース コース用）-。

2.3 基本コースの治療

パーティションベースコース: 壁や床からゴミやほこりを取り除き、基礎コースが平らで乾燥しており、緩みがないことを確認します。-湿気の多い環境（バスルーム、地下室など）の場合は、防湿コーティングを適用するか、基礎コースに防水ロールを敷きます。{4}}

天井ベースコース: キールの平坦度と硬さを確認します (軽鋼キール間隔 400mm 以下)。揺れを避けるためにキール接続をボルトで固定します。天井の耐荷重が設計要件を満たしていることを確認してください（1 枚のボードの重量は約 25-40kg/㎡ であり、これはキールの耐荷重と一致する必要があります）。

床下地下地コース: 床を水平にし（平坦度誤差 3mm/2m 以下）、油汚れや溜まった水をきれいにします。乾燥後、地面の湿気の侵入を防ぐために防湿パッド（PE フィルムなど）を敷きます。-

3. 基本的な構築手順（適用シーン別）

3.1 パーティションの構築 (主に非-耐荷重-パーティション)

3.1.1 キールの取り付け

設計間隔に従ってスナップ ラインを配置します (垂直キール間隔は 400 mm 以下。水平キールは上部と下部に設定する必要があります)。キールを拡張ボルトで壁、床、天井に 600mm 以下の間隔で固定します。

湿気の多い環境では、湿気によるキールの腐食を防ぐために、キールとベースコースの間に防食パッドを配置してください。{0}

3.1.2 ボードの取り付け

ボードを垂直に設置し、長辺 (2440mm) が垂直キール方向に沿って整列し、ボードの端がキールの中心線に整列するようにします。熱膨張と収縮による変形を避けるために、隣接するボードの間に 3 ～ 5 mm の伸縮ジョイントを残してください。

亜鉛メッキのセルフタッピング ネジでボードを固定します。-ネジ間隔：基板端で150mm以下、基板表面で200mm以下。ネジから基板の端までの距離は 10mm 以上である必要があります (端の亀裂を防ぐため)。ねじ込み後、研磨された表面層を損傷することなく、ねじ頭がボードの表面よりわずかに（約0.5mm）低くなる必要があります。

コーナー部分に「全面切断」プロセスを採用し、ボードの接合を回避し、完全性と耐火性を向上させます。高さが 3m を超えるパーティションの場合は、安定性を高めるために中央に水平支持キールを追加します。

3.2 天井の構造

3.2.1 キールのデバッグ

設計高さに応じてラインをスナップし、主キール (間隔 1200mm 以下) と副キール (間隔 400mm 以下) を取り付けます。水準器を使用してキールの平面度を校正します。誤差は 2mm/2m 以下です。

天井スパンが 3m を超える場合は、天井のたわみを防ぐために、主キールにキャンバーを付ける必要があります (キャンバーの高さはスパンの 1 ∼ 3 パーセント)。

3.2.2 基板の敷設

ボードの長辺（2440mm）が副キール方向に沿って配置され、ボードの接合部が主キールに対して垂直になるように配置します。きつすぎる接続による亀裂を避けるために、隣接するボードの間に 3-5 mm の拡張ジョイントを残してください。

タッピンねじの固定方法はパーティション施工と同様です。{0}ネジはボードを貫通し、キールに 10 mm 以上埋め込まれ、確実に固定されます。天井の端と壁の間に 5 ～ 8 mm の伸縮ジョイントを残しておきます。後でシーラントで充填します。

3.3 床下地の施工

3.3.1 基本コースのレベリングの受け入れ

床の平坦度誤差は 3mm/2m 以下で、鋭い突起やくぼみがないものとします。乾燥度が基準（含水率10％以下）を満たすこと。

3.3.2 基板の敷設

ボードの長辺を部屋の長さ方向に沿って敷きます。 「千鳥接合接合」プロセスを採用し（隣接する基板列の接合部を600mm以上ずらして配置する）、基板間に2～3mmの伸縮接合部を残します。

セルフタッピングネジまたは特殊な床用接着剤を使用してボードを固定します。{0}表面を傷つけないように、ボードの端からベースコース（またはキール）に斜めにネジをねじ込みます。敷設後、ボードがベースコースに密着していることを確認するために、24時間重いもので締め固めます。

4. ジョイント＆エッジ処理（主要工程）

4.1 ジョイントの洗浄

ボードの接合部から埃や破片を取り除き、接合部が清潔で乾燥しており、浮遊粒子がないことを確認します。

4.2 関節充填治療

ステップ 1: 特殊なジョイント コンパウンドでジョイントを充填し (ジョイントの深さの 2/3 を充填)、スクレーパーで圧縮してジョイント コンパウンドが気泡なしでボードの端にしっかりと付着していることを確認します。

ステップ 2: ジョイントコンパウンドの最初の層が初期硬化した後 (約 2-4 時間)、耐アルカリ性グラスファイバーメッシュテープを敷きます (ジョイントの中心を覆い、両側で 25 mm 以上伸びる)。スクレーパーを使ってメッシュ テープをジョイント コンパウンドに押し込み、メッシュ テープにしわがなく平らであることを確認します。

ステップ 3: メッシュ テープの表面にジョイント コンパウンドの 2 層目を、ボードの表面と同じ厚さで塗布します。スクレーパーで平らに削り、余分なコンパウンドを取り除き、ジョイントが平らでボード表面と一致していることを確認します。

4.3 エッジシーリング

ドア、窓、パイプラインとの接合部の隙間を中性シリコーンシーラントで埋め、防水性を確保します。屋外のシナリオや湿気の多い環境の場合は、追加の防水コーティングを塗布してください。

特殊なエッジストリップを使用して内側と外側のコーナーを固定し、美観と構造の安定性を高めます。

5. その後の装飾工事

5.1 基本的な治療

ジョイントコンパウンドが完全に乾燥した後 (約 24 時間)、目の細かいサンドペーパーで表面を軽く研磨して、全体の平坦度を確保します (誤差 2mm/2m 以下)。研磨された表面には追加の研磨は必要ありません (すでに平らになっています)。

5.2 装飾表面の構造

絵画・壁紙: 耐アルカリ性シーリングプライマー（1 回塗り）をボード表面に直接塗布します。{0}乾燥後、トップコートを塗装（２回塗り）します。壁紙を貼る前に、ボードの表面にほこりや油汚れがないことを確認してください。

タイル張り（バスルーム、キッチンなど）: ボード表面に追加のレベリングは必要ありません。タイル接着剤をタイルに直接塗布し、タイル接着剤の厚さが 3 mm 以上で確実に接着します。

化粧材ラミネート（ベニヤ、塩ビフィルム等）: サンディングされた表面の高い平坦性を利用し、追加の接着やレベリングを行わずに積層するためにコールドプレスまたはホットプレスプロセスを採用します。

6. 施工上の主な注意事項

環境要件：施工環境温度は5度以上、相対湿度は75％以下となります。湿気によるボードの変形や目地材の硬化不足を防ぐため、雨の日や湿気の多い日の施工は避けてください。-

切断仕様: ダイヤモンド鋸刃を使用してボードを切断します。切断中は保護マスクと保護メガネを着用してください。切り口をサンドペーパーで軽く研磨してバリを取り除き、取り付け中に手で傷を付けたり、ジョイントのフィッティングに影響を与えたりしないようにします。

要件の修正：一般的な鉄釘での固定は厳禁です（錆びやすく板割れの原因となります）。亜鉛メッキまたはステンレス鋼のタッピングネジを使用する必要があります。-締めすぎによる基板の損傷を避けるために、ネジを締める力は適度にしてください。-

硬化要件: 設置後は、屋内を十分に換気し、乾燥した状態に保ちます。-大雨、直射日光、高温環境にすぐにさらさないようにしてください。-ジョイントコンパウンドが完全に硬化するまで（約 48 時間）、ボードに衝突したり強い圧力をかけたりしないでください。

安全保護：基板は無機材料です。切断中に発生する粉塵を吸い込まないよう適時に清掃してください。建設中は防火規制を遵守し、裸火から遠ざけてください（ボードは耐火性ですが、補助材料は可燃性である可能性があります）。-

7. 品質合格基準

ボードの取り付けは、緩んだり揺れたりせず、しっかりしていなければなりません。表面は平坦で、明らかな凹凸がないこと（誤差は 2mm/2m 以下）。

目地の充填は、亀裂、気泡、層間剥離がなく、緻密で平らでなければなりません。グラスファイバーメッシュテープは、露出することなく完全に埋め込まれるものとします。

接合部のシールは水漏れや空気漏れがなく、しっかりと行われていなければなりません。エッジストリップはしっかりと固定され、整然と配置されていなければなりません。

装飾面は滑らかで、色が均一で、しわや気泡などの明らかな欠陥がないものでなければなりません。