MGOボードサブフロアの下層

MGOボードサブフロアの下層は、主に酸化マグネシウムで構成されており、塩化マグネシウムと炭酸カルシウムに由来しています。酸化マグネシウムは、グラスファイバーや木材繊維などの他の天然材料と組み合わせて、その構造特性を強化します。

これらの成分は水と混合してスラリーを形成し、その後、型に注がれ、シートに押し込まれます。乾燥後、シートはサイズにカットされ、耐久性と外観を改善するために保護コーティングで仕上げられます。結果として得られる製品は、軽量でありながら非常に火災-耐性のある建築材料であり、優れた熱および音響断熱特性を提供します。

MGOボードの微細構造は密な無機結晶ネットワークであるため、水分子が浸透することが困難になります。一方、その組成には、吸水と膨張が発生しやすい有機樹脂または木材繊維が含まれていません（高{-高品質のMGOボードは、自由な水分を除去し、プロセスを通じてコン​​パクトさを最適化します）したがって、優れた水分と耐水性を示します。

極端に低い吸水と膨張速度：高-時間の高-時間の吸水率-品質MGOボードは通常15％以下であり、吸水後のボリューム膨張率は2％以下（合板の10％+拡張率よりもはるかに低い）。湿度の高い環境（例えば、バスルーム、地下室、キッチン）で長い間使用すると、カビ、腐敗、または構造層間剥離を経験せず、従来の木材基板の「水分誘発性故障」の痛みポイントを解きます。

酸化マグネシウム（MGO）ボードサブフロアの下層は、無機物質の性質と湿気-証明プロセス設計のおかげで、バスルームなどの高-湿度エリアに優れた基本材料の選択肢です。 「湿気-誘発性カビ、拡張、変形」などの伝統的な下層の問題点に効果的に対処します。ただし、合理的な材料選択と標準化された構造を通じて、潜在的なリスクをさらに回避する必要があります。その適応性は、3つのコアの利点から詳しく説明できます。

1。優れた水分と耐水性：水の浸透と膨張のブロック

MGOボードの微細構造は、密な無機結晶ネットワークで構成されており、水分子が細孔を通り抜けることを困難にしています。一方、高-高品質のMGOボードは、「低{-塩化物製剤」（遊離の塩化マグネシウムの削減）および「高-温度硬化プロセス」（ボードの圧縮の強化）を介して、ソースの吸水リスクを最小限に抑えます。

テストデータによると、準拠したMGOボードには、15％以下の24 -時間の吸水率があり、吸水吸収後の2％以下のボリューム膨張速度-よりも少ない-よりも低いことが示されています。バスルームで長期的な「シャワーモイスチャー +クリーニング水の蓄積」にさらされた場合でも、ボードは表面上で柔らかく、剥離、または膨らみません。彼らは基本層の平坦性を維持し、その後のセラミックタイルまたは防水膜の亀裂を防ぐことができます。

2。無機組成はカビと昆虫の侵入に抵抗します：湿度の高い環境での危険を排除する

バスルームの湿度が高いと、オーガニックガスケット（たとえば、合板、中-密度繊維ボード）を容易に引き起こし、カビを栽培して穴あけを引き付けます。これは衛生に影響を与えるだけでなく、カビによるボードの強度を低下させます。対照的に、MGOボードは主に酸化マグネシウム（無機鉱物）で構成され、無機繊維（たとえば、ガラス繊維）を補充し、木材繊維または有機樹脂が含まれていません。

無機材料自体は、カビの成長に必要な「栄養源」を提供していないため、湿気の多い環境でカビのリスクはありません。同時に、木材成分の欠如は、シロアリ、木材-退屈な昆虫などによる侵入を完全に防ぎます。長い-用語の使用中に構造の完全性を維持し、頻繁な交換とメンテナンスの必要性を排除できます。

3.防水システムとの強力な互換性：全体的な湿気の強化-証明効果

バスルームの基本層は、防水膜とコーティングを使用して、「マルチ-層湿気-証明障壁」を形成する必要があります。 MGOボード下層ガスケットは、このシステムで優れた互換性を示しています。

それらは、無機防水材料（例えば、セメント-ベースの毛細血管結晶防水コーティング、ポリマーセメント防水モルタル）を使用して高い適応性を持っています。どちらも同様の拡張係数を持つ無機材料であり、界面剥離リスクなしの企業結合を確保します。これにより、「下層 +防水層」の統合された湿気-証明構造の形成が可能になります。

有機防水コーティング（ポリウレタンコーティングなど）と組み合わせた場合でも、MGOボード表面（pH 8-10）のアルカリ度は、コーティングと化学的に反応しません。さらに、ボード表面は平らで（中程度の粗さがあります）、防水コーティングの均一な適用を確保し、不均一な基本層によって引き起こされる弱い防水点を回避します。

MGOボード基板の厚さは、負荷-ベアリング容量、熱断熱性能、および自己-重量に直接関連しています。メーカーは通常、「シナリオ関数」に従って厚さの範囲を分類し、主流の仕様と該当するシナリオを次のように分類します。

1。薄いボード（4 - 8mm）：非{-負荷を負担するための軽量の下層

一般的な厚さ：4mm、6mm、8mm

コア特性：低密度と軽いセルフ-重量（例：8mm -厚さのボードの重量は約9.6 - 11.2kgあたり1平方メートル）。彼らは主に「高{-強度負荷ベアリング」ではなく「リジッドサポート」に依存しています。

適用可能なシナリオ:

天井下層ライナー：コーティングや石膏コーニスなどの軽量仕上げをサポートするために、400mm以下のキール間隔で使用されます。

内壁の装飾的な基板：重い荷物を耐える必要はありません。

軽量の機器インナーライナー：軽量と耐火性を必要とする電気制御キャビネット用の内部ライナーなど。

2。Medium-厚さのボード（10 {- 15mm）：荷重を負担し、適応性のバランスをとるユニバーサルアンダーレイメント

一般的な厚さ：10mm、12mm、15mm

コア特性：中程度の密度、18-22MPaの曲げ強度、および30MPa以上の圧縮強度。彼らは中程度の負荷を負担し、ほとんどの建設シナリオに適応することができます。

適用可能なシナリオ:

床レベリング基板：セラミックタイル、床タイル、セメントモルタルをサポートするために使用され、10〜12mmが最も一般的な厚さです。

バスルーム/キッチンの壁の基板：湿気-プルーフ専用媒体-厚さのボード（厚さ10〜12mm）のバランス耐性とセラミックタイルの設置の結合強度。

non -ロード{-ベアリングパーティション壁基板：パネルまたはセラミックタイルアプリケーション用に直接機能できるライトスチールキール（メイン仕様として厚さ12mm）で使用されます。

この厚さの範囲は、市場で「最高の-販売カテゴリ」であり、最も高いコスト-の有効性を提供し、建設基板のニーズの80％以上を満たしています。

3。太いボード（18 - 19 - 20mm）：高負荷を含むシナリオの高-強度下層

一般的な厚さ：18mm、19mm、20mm

コア特性：高密度、22 - 25MPaの曲げ強度、および35MPa以上の圧縮強度。それらの負荷を負担する容量はセメント繊維板の容量に近く、厚さの増加により耐衝撃性はわずかに改善されます。

適用可能なシナリオ:

重い仕上げ基板：厚さ50mmを超える自然の石または金属装飾パネルを取り付けるために、20mmが主な厚さです。

軽量の機器ベース基板：厚さが18〜20mmの電気機器または150kg以下の小さな機械の場合。

産業用ワークショップフロア基板：19〜20mmの厚さの小さなカートや装備を搭載する必要がある食品加工ワークショップや研究所の床など。

注：厚いボードには、比較的高い自己-重量があります（たとえば、20mm -厚さのボードの重量は約32 - 36kgあたり36kg）。敷設するときは、過負荷を避けるために、ベースレイヤー（床コンクリート、キールなど）の負荷容量を計算する必要があります。