酸化マグネシウムボードの原材料: 新しい無機建築材料の中核となる秘密を解読する

酸化マグネシウム板は、マグネシア板またはオキシ塩化マグネシウム板としても知られ、建設業界で人気のある新しいタイプの環境に優しい無機建材です。 A-クラスの耐火性、耐湿性および耐腐食性、高強度、ホルムアルデヒド放出ゼロを特徴としており、天井および間仕切りシステム、防火プロジェクト、工業用装飾、機器のベースプレートおよびその他のシナリオで広く使用されています。ほとんどの人は、酸化マグネシウム基板の最終的な性能しか理解していませんが、基板の品質、耐用年数、性能の安定性が原材料の割合、純度、品質によって完全に決定されることには気づいていません。

酸化マグネシウム ボードは、単一の材料パネルではなく、次の 4 つの主要カテゴリの原材料を化学硬化して形成される複合パネルです。-コアセメント基材、強化骨格材、軽量充填補助材、機能性改質添加剤科学的な比例配分で。以下に、酸化マグネシウム板の重要な材料特性を十分に理解するのに役立つ、各原材料の機能、選択基準、主要な特性を詳しく説明します。

I. コアセメント基材: ボードの基本骨格

酸化マグネシウムボード形成の中核となるセメント質基材は、ボードの強度、耐火性、安定性を決定します。すべての補助材料は基材に依存して形成および硬化されます。主流のコア システムには、オキシ塩化マグネシウムとオキシ硫酸マグネシウムの 2 つがあります。

1. 軽焼酸化マグネシウム (MgO) – コア主材料

軽焼成酸化マグネシウムは、酸化マグネシウム板の最も重要な基材です。これはマグネサイト鉱石の低温焼成と粉砕によって製造され、ボードの硬化構造を形成するコアのセメント質物質として機能し、酸化マグネシウムボードの「魂の材料」として知られています。

コア機能：マグネシウム塩溶液と水和反応して安定した結晶硬化体を生成し、ボードに基礎強度、剛性、耐高温性、耐火性を与えます。これは、完成したボードの硬度、耐衝撃性、および硬化効果を直接決定します。

選択基準: 高品質の-酸化マグネシウムボードは、純度80%以上、認定された活性酸化マグネシウム含有量と均一な細かさを備えた高活性光焼成酸化マグネシウムを採用しています。- -純度が低く、-活性の低い酸化マグネシウムは、硬化が不完全で、強度が不十分で、ボードの粉砕や割れを引き起こし、ボードの耐用年数を大幅に短縮します。現在、高品質の国産原料は主に、遼寧省海城市などの中核マグネサイト鉱山地域で生産されています。

2. マグネシウム塩活性化剤 – 主要な硬化補助材料

塩化マグネシウム（六水和物塩化マグネシウムフレーク・粉末）と硫酸マグネシウムに分かれており、酸化マグネシウムの水和反応を活性化させるために必須の添加剤です。

塩化マグネシウム（オキシ塩化マグネシウム板用）：コストパフォーマンスが高く、反応速度が速く、硬化強度が高いため、従来の酸化マグネシウム基板の主流の活性剤として機能します。高品質の塩化マグネシウムは、純度が高く不純物が少ないのが特徴です。原料中の塩分濃度が高すぎると、パネルの白華、霜付き、吸湿、変形などの問題が発生します。

硫酸マグネシウム（オキシ硫酸マグネシウムボード用）: アップグレードされた活性剤として、塩化物イオンを含まず、従来のオキシ塩化マグネシウムボードの白華と金属部分の腐食の問題点を完全に解決しました。優れた耐水性と安定性を備えているため、ハイエンドの防水および防食シナリオで使用される酸化マグネシウム ボードの好ましい原材料ですが、コストはわずかに高くなります。-

II.強化されたスケルトン材料: ボードの引張フレームワーク

純マグネシウムセメント系基材は脆く、硬化後に破損しやすくなります。したがって、ボードの靭性、引張抵抗、完全性を向上させ、ひび割れや変形を防ぐために、柔軟な骨格を構築するための強化材料が必要です。

1. 耐アルカリ性ガラス繊維メッシュ-

酸化マグネシウム板には欠かせない芯材補強材です。通常のガラス繊維クロスとは異なり、酸化マグネシウム板用の特殊なガラス繊維メッシュは耐アルカリ性に優れており、長期間使用しても老化や粉砕が起こらず、マグネシウムセメントの強アルカリ腐食に耐えます。-

コア機能：ボードの内部に層状に配置され、セメント系基材としっかりと結合して「無機複合構造」を形成し、ボードの引張強度、曲げ抵抗、耐クラック性が大幅に向上します。基板全体の平面度を最適化しながら、基板の硬度と靱性を両立させ、割れや反りを防止します。高品質の酸化マグネシウムボードは、ガラス繊維メッシュとマグネシウム基材の複合構造のため、正確には「無機ガラス繊維ボード」とも呼ばれます。

2. 植物繊維（木チップ、わら粉等）

補助補強材として、高品質のおがくず、もみ殻粉末、わら繊維、その他の純粋な天然植物繊維を乾燥、除塵、精製処理した後に採用します。{0}

コア機能：ボードの内部構造を最適化し、硬化中の基材の収縮応力を緩和し、乾燥割れや変形のリスクを軽減します。その一方で、ボードの密度と自重を下げて輸送や設置を容易にし、ボードの遮音性能と断熱性能をわずかに向上させます。-

Ⅲ．軽量充填補助材料: パフォーマンスの最適化と自重の削減-

充填補助材料は核となる化学反応には関与しません。これらは主に、基板の物理的特性の最適化、密度の調整、生産コストの削減に使用され、基板をさまざまなアプリケーションシナリオに適応できるようにします。

1. 拡張パーライト

これは、軽量、不燃性、優れた断熱性を備えた軽量の多孔質無機鉱物粒子であり、酸化マグネシウム板に最も一般的に使用される高品質のフィラーとして機能します。{0}{1}

コア機能: ボード全体の重量を大幅に軽減し、重いパネルによる過度の建築負荷を回避します。多孔質構造により、ボードの耐火性を損なうことなく完全な不燃性機能を維持しながら、断熱性と吸音性が大幅に向上します。-

2. 機能性粉末フィラー

主にリトポン、軽質炭酸カルシウム、タルク粉末などの不活性無機粉末を細かく粉砕、精製したものです。

コア機能: ボードの内部の小さな細孔を埋めて表面の平坦性と平滑性を改善し、細孔欠陥を減らし、耐摩耗性と耐候性を向上させ、完成品の外観を最適化し、装飾仕上げやスプレーなどの二次加工に適応します。

IV.機能モディファイア: ボードの品質オプティマイザー

モディファイアは、ハイエンドとローグレードの酸化マグネシウム ボードの主な違いです。{0}{1}精製された化学添加剤として、これらは少量で添加されますが、ボードの安定性と耐用年数を改善し、従来の酸化マグネシウムボードによくある欠点を解決する上で決定的な役割を果たします。

一般的な修飾子には次のものがあります。防水剤、白華防止剤、遅延剤、強化剤、安定剤.

コア機能: 基板の欠陥をターゲットにして解決します。白華防止剤は、オキシ塩化マグネシウムボードの吸湿、つや消し、変形を抑制します。防水剤は湿気の多い環境に対する耐水性を向上させます。強化剤はボードの靭性をさらに最適化し、破損のリスクを軽減します。安定剤は耐老化性と耐候性を強化し、屋外や高湿度のシナリオでの耐用年数を延ばします。-改質剤を使用していないか、または改質剤が劣っている酸化マグネシウム板は、1 ～ 2 年の使用後に変形、カビ、粉砕が発生しやすくなります。

V. 主流の酸化マグネシウムボード原料システムの違い

コア基材の比率の違いに応じて、市場にある酸化マグネシウム基板は 2 つのタイプに分けられます。原材料の違いにより、用途シナリオが直接決まります。

オキシ塩化マグネシウムボード：酸化マグネシウム、塩化マグネシウムと従来の副原料で構成されており、高いコストパフォーマンスと十分な強度が特徴です。屋内の乾燥した環境の間仕切り壁、天井、防火ベースプレートに適した汎用製品です。

オキシ硫酸マグネシウムボード: 酸化マグネシウム、硫酸マグネシウム、高級改質剤で作られており、塩化物を含まず、非腐食性で、耐水性と耐湿性に優れ、性能がより安定しています。-ハイエンドのアップグレード バージョンとして、バスルーム、キッチン、地下室、屋外エリアなど、高湿度で腐食性の高いシナリオに適用できます。-

VI.原材料の品質がボードのコアパフォーマンスを決定します

同じように見える酸化マグネシウム ボードの大きな価格差は、基本的に原材料のグレードと配合プロセスの違いに起因します。{0}低-グレードのボードには、低純度の酸化マグネシウム、低品質の工業用塩化マグネシウム粉末、非-耐アルカリ性-のガラス繊維布が使用されており、改質剤は使用されていません。彼らは短期的には資格があるように見えますが、次のような問題を抱えている傾向があります。白華、ひび割れと変形、粉砕と脱落、湿気によるカビ-長期間使用する場合。-

-高品質の国家標準酸化マグネシウム ボードは、GB/T 33544-2017 規格に厳密に準拠しています。高純度、高活性の酸化マグネシウム、高級マグネシウム塩、高密度の耐アルカリ性ガラス繊維メッシュ、および科学的配合と十分な化学反応を備えた適合修飾剤を採用した完成ボードは、耐火性、防水性能、安定性、耐久性、環境保護を統合しており、さまざまな産業、住宅、特殊エンジニアリングのシナリオに適しています。

結論

酸化マグネシウム板は、「セメント系下地硬化＋骨格補強＋補助最適化＋付加的改質」、単一のコア材料はありません。それぞれの原料がそれぞれの機能を発揮し、互いに連携し合います。酸化マグネシウム基板の原材料組成を理解することは、基板の品質を正確に識別し、粗悪な低コスト製品を回避し、実際のアプリケーション シナリオに応じて適切な基板を選択するのに役立ちます。-